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強力自動旋壓機與普通旋壓機的工藝(變形)性質不同

2021-12-17

強力自動旋壓機的工藝特點和要求如上所述。由于強力自動旋壓機與普通旋壓機的工藝(變形)性質不同,設備結構、技術性能和控制方式不同。區別。并且由于強力旋壓還具有一些獨特的技術特點,對其設備也提出了相應的要求。


1、轉輪架能使轉輪產生足夠的徑向力和軸向力。主軸具有相當大的扭矩和功率。


2、設備應有足夠的系統(轉輪、工件、心軸、主軸等及液壓系統)剛性。在旋壓過程中盡量減少主軸、芯模和轉輪的偏轉、偏轉和振動,因為旋壓件的壁厚精度是靠轉輪和芯模之間的間隙來保持的。


3、尾座能產生足夠的擰緊力,因為在旋壓過程中,毛坯與芯模的相對轉動不利于變形的均勻性和工件的表面質量。甚至不利于安全操作。此外,增加尾座的擰緊力也有利于提高設備旋轉部分(主軸)系統在加工過程中的剛性。

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4、由于自動旋壓機是逐點變形的過程,所以通常每道旋壓工序都需要連續進行一次,中間不能停頓,否則在旋壓時接頭表面會出現壓力?;謴托龎?。痕跡,造成不均勻和不光滑的痕跡。因此,其工藝設備要求是電氣和液壓控制系統,以保證紡絲過程的連續穩定。


5、為減少或消除旋壓時作用在主軸上的彎曲距離,改善軸承狀況,減少芯模的撓曲和振動,一般需要設置2~3臺旋壓機(特別是大型和中型的)。輪子相對于主軸的軸線對稱布置,以平衡旋轉的徑向分量。


6、旋壓過程中要求保持芯模(工件)表面的旋轉線速度、轉輪每轉進給量、轉輪對工件的工作角度。這使得旋壓過程中單位時間內的金屬流動恒定,同時使加工過程更加穩定,工件表面質量均勻。


7、根據設備類型,配備各種附加裝置,方便加工,如自動送坯、定心裝置、工件卸料器、芯棒和工件加熱裝置、芯棒磨削裝置、工件修邊和局部旋壓大直徑工件時需要的成型裝置和電視監控裝置。


8、為保證產品質量,提高生產效率,減輕操作人員的勞動強度,自動旋壓機應盡量采用半自動和全自動工作循環。


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